废油再生短程分子蒸馏是采用高真空短程蒸馏技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理（传统沸点差分离1000℃左右，而真空短程分子蒸馏技术在350左右）而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别来实现真空分离。分子运动自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。
        当油液体混合物反应釜搅拌加热经油膜雾化，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，通过冷凝器，则分子达到冷凝点被冷凝成为液体，实现达到物质分离的目的。
        废油再生蒸馏设备装置采用高真空短程分子蒸馏工艺技术与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点。
        一、工作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤5Pa）、受热时间短（以秒计）、分离效率高等，适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离。
        二、可以脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质。
        三、其分离过程为物理分离过程，可好地保护被分离油品不被二污染，可保持油品提取物的原来品质。
        四、分离程度高，高真空分子蒸馏技术，远高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。
        五、废油在常压下加热到400℃也不会有明显的裂化产生。在常压下，没有加入催化剂的废油在300℃的时候就开始碳化结焦，即对回收的油品质量明显下降，并回收率也明显的降低。因废机油里的胶质，沥青，游离碳等杂质多，可以有效的防止这些物质结焦，对设备长期使用有效保障的同时提高废油回收产量。